菌种选育

将自然界中的菌种分离后用到：诱变育种、基因工程、细胞工程

培养基配置

为选定的微生物提供营养丰富的生长环境，原料经过灭菌进入发酵罐，这个阶段需要为菌种制造理想的生长条件

扩大培养

将被分离出用于生产的菌种引入准备好的培养基经过接种进入发酵罐

发酵过程

微生物在此过程中代谢培养基中的营养物质并产生所需产物——乙醇、有机酸或酶。在此过程中，适当监测和控制温度、pH 值和氧气水平至关重要

产品分离提纯

发酵完成后收获所需产品。使用离心和过滤等各种技术将产品从发酵液中分离出来，确保以纯净形式提取有价值的产品。或经过进一步纯化获得更高纯度的最终产品

“无菌空气”，即通过除菌处理后压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级的洁净空气

一般要求空气压缩机出口的空气压强控制在0.2~0.4MPa

将进入总过滤器的压缩空气的相对湿度控制在60%左右

影响酶反应的主要因素之一。一方面温度升高时，反应速度加快，一般每升高10°C酶反应速度增加1-2倍；但另一方面，随着温度升高，酶也逐渐受热失去活力。

根据发酵工厂或发酵车间的总体发酵罐容积，确定应提供的压缩空气的流量。考虑空压机气量可调节范围，选择空压机台份数和气量，避免空压机放空或卸载状态运行。

通气比

发酵生产中，通气比是计算空气流量的因素之一，通常以一分钟内通过单位体积培养液的空气体积比来表示(V/V·m)。

罐压

对于好氧发酵，发酵培养过程中需要通入过滤后的空气，一般发酵罐维持一定的液位，液位上部空余部分保持一定的压力，这个压力称为罐压

发酵周期

从发酵开始到发酵结束所经历的时间